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PEEK 압출 성형

견해 : 17108

저자 : PEEK Plastic

업데이트 시간 : 2022-12-26 16:56:48

경쟁이 치열한 오늘날의 세계에서 귀하는 고급 재료 공급업체로부터 단순한 재료보다 더 많은 것을 원합니다. 고성능 폴리머를 최대한 활용한다는 것은 재료 선택 및 최적화된 처리와 함께 구성 요소 설계를 고려하는 것을 의미합니다. 이는 응용 프로그램의 사용 가치를 극대화하고 가능한 가장 낮은 구성 요소 비용으로 높은 제조 효율성을 달성하는 데 핵심입니다. 설계 및 재료 선택이 결정되면 공정 최적화가 제품 품질과 제조 수율을 높이는 데 중요해집니다.
15년 이상의 경험을 보유한 YBP 폴리머 솔루션은 고객이 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 폴리머 및 제품을 최대한 활용할 수 있도록 독보적인 위치에 있습니다. 광범위한 온도와 극한 조건에서 뛰어난 성능을 제공하는 다양한 YBP PEEK 제품을 제공합니다. 각각은 표준 장비에서 쉽게 처리할 수 있습니다.
우리는 고객에게 Polyetheretherketones에 대한 설계, 재료 선택 및 처리 지원을 포괄하는 독보적인 기술 역량을 제공할 수 있습니다. 그 일환으로 압출 가공 조건을 최적화하는 데 도움이 되는 이 가이드를 만들었습니다. 또한 전 세계에 위치한 당사의 기술 팀은 프로토타이핑, 애플리케이션 개발, 설계 및 시뮬레이션은 물론 금속 교체 기회에 대한 지원을 제공할 수 있습니다.
점점 더 많은 기술 센터에서 모든 YBP PEEK 제품에 대한 시험을 지원하는 처리 장비를 갖추고 실습 처리 교육과 광범위한 재료 분석 및 특성화 기능을 제공합니다. 우리는 특정 애플리케이션 프로그램을 위한 맞춤형 데이터 생성을 제공할 수 있으며 우리 리소스는 지속적으로 확장되는 광범위한 제품 및 애플리케이션 기반 데이터 세트로 백업됩니다. 우리는 또한 지식을 확장하고 고객과 함께 보다 창의적인 솔루션을 개발할 수 있도록 교육 기관과 함께 업계 최고의 여러 연구 프로젝트에 참여하고 있습니다.
PEEK 폴리머는 고온 변종과 함께 세계 최고 성능의 열가소성 수지 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 제품은 용융 여과된 과립, 분쇄된 미세 분말 또는 다양한 기능성 충전제 및 보강재를 포함하는 화합물로 제공됩니다. 금속 및 기타 재료를 대체하여 성능을 개선하고 설계 자유도를 높이며 시스템 비용을 줄이기 위해 고성능 애플리케이션의 설계 및 제조에 사용됩니다.
고온 성능
연속 사용 온도가 260ºC인 우수한 내열성으로 열악한 환경에서 더 긴 수명, 신뢰성 및 향상된 안전 마진을 제공할 수 있습니다.
기계적 강도 및 치수 안정성
PEEK 소재의 우수한 강도, 강성, 장기 크리프 및 피로 특성을 통해 부품의 무게를 줄이고 내구성 또는 강도를 높일 수 있습니다.
내마모성
습식 또는 건식 연마 환경에서 낮은 마찰 계수와 우수한 내마모성은 부품 수명과 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
화학적 내성
광범위한 산, 염기, 탄화수소 및 유기 용매를 견딜 수 있기 때문에 고온에서도 부식을 방지합니다.
내가수분해성
PEEK 소재는 수분 흡수율과 투과율이 낮아 고온에서도 물, 증기 또는 해수에서 가수분해되지 않기 때문에 부품의 신뢰성을 높이는 데 성공적으로 사용되었습니다.
전기적 성능
까다로운 전기 및 전자 엔지니어링 요구 사항을 충족하기 위해 넓은 주파수 및 온도 범위에서 우수한 전기적 특성이 유지됩니다.
낮은 연기 및 독성 가스 배출
본질적으로 첨가제를 사용하지 않고 자체 소화되며 연소 가스의 독성이 낮습니다.
청정
더 깨끗한 제조를 위해 예외적으로 낮은 가스 방출 및 추출물을 제공합니다.
환경 친화적 인
완전 재활용 가능, 무할로겐, RoHS 및 REACH 준수
반결정 폴리머에 적용되는 모든 일반 압출 지침은 압출 PEEK 재료에도 적용됩니다. PEEK 재료의 더 높은 녹는점은 일부 영역에서 특별한 주의를 요하며 아래에 간략하게 요약되어 있습니다.
온도 기능
장비는 450°C 등급이어야 합니다. 배럴은 PEEK 가공 시 최대 400°C, HT 및 ST 가공 시 최대 430°C에서 작동할 수 있어야 합니다.
냉각:
최적의 결정질 제품을 얻으려면 온도가 Tg보다 높을 때 금형에서 나온 직후 공기 냉각/열간 롤러를 사용해야 합니다.
수냉은 결정화가 발생한 후 압출물을 냉각하는 데 사용할 수 있습니다.
수분량:
흡습성은 없지만 PEEK 소재는 압출 전에 건조해야 합니다.
청결:
오염을 피해야 합니다. 전용 국자, 건조용 트레이 등을 적극 권장합니다.
시작 절차:
흑색 반점이 없는 가공을 위해 일반적으로 매번 사용하기 전에 나사, 배럴 및 다이 어셈블리를 벗기고 청소해야 합니다.
이 높은 수준의 요약에 대한 자세한 내용은 다음 섹션에서 다룹니다.
손질
PEEK 재료는 견고한 판지 상자 또는 팔레트 크기의 상자 안에 밀봉된 폴리에틸렌 백으로 제공됩니다. 운송 및 보관 중에 재료를 원래 포장에 밀봉된 상태로 두는 것이 좋습니다. 재료가 필요한 경우 깨끗한 상태에서 상자를 개봉해야 합니다.
오염을 방지하기 위해 환경과 주의를 기울입니다. 남은 재료는 즉시 재밀봉하고 표준 조건(15-25°C, 건조하고 직사광선을 피함)에서 보관해야 하며, 이 조건에서 제품을 10년 이상 보관해야 합니다.
건조
PEEK 재료는 명목상 건조한 상태로 공급되지만 펠릿은 최대 0.5%의 대기 수분을 흡수할 수 있습니다. 미량의 수분이 PAEK 가공 온도에서 높은 증기압을 생성하여 거품 압출물을 생성하기 때문에 가공 전에 펠릿을 수분 함량을 0.02% 미만으로 건조하는 것이 필수적입니다.
펠릿은 공기 순환 오븐에서 150°C에서 3시간 동안 또는 120°C에서 밤새 건조될 수 있습니다. 연속 생산과 같이 대량 생산의 경우 이슬점이 -40°C인 건조제 건조기가 우선적일 수 있습니다.
가공성
다양한 고성능 폴리머에 대한 1000s-1의 전단 속도에서 용융 점도의 비교 플롯. PEEK, HT 및 ST는 가공 온도가 가장 높지만 용융 점도는 폴리아미드(PI) 및 폴리카보네이트(PC) 용융 범위에 있습니다.
색상
비보강 및 유리 섬유 강화 PEEK, HT 및 ST는 내츄럴/베이지 및 블랙으로 제공됩니다. 다른 화합물은 구성 재료에 따라 착색됩니다. 즉, 탄소 섬유 강화 재료는 검은색입니다. 다른 색상의 제품은 천연 PEEK, HT 또는 ST에 마스터배치를 추가하거나 YBP 플라스틱에서 미리 착색된 제품을 구입하여 얻을 수 있습니다. 자세한 내용은 현지 빅트렉스 담당자에게 문의하십시오.

다음 : 설폰 폴리머에 대한 대안 솔루션으로 ULTEM™ 수지를 고려하십시오